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一、概述
ZK 型可控硅电压调整器和可控硅配合使用，可对负载上的加热功率进行调节，移相触发方式有深度电压负反馈，因此有良好的调整线性，电网波动的影响也减之最小。过零触发型仪器设计有电网电压波动补偿功能，可稳定不同供电电压时的加热功率。
仪器对可控硅有移相和过零二种触发方式，移相触发方式改变负载上每个作功波形的有效值，采用连续缓慢调压的方式调节加热功率，精度和稳定性都较好，能用普通电表作负载电压电流检测。过零发方式增减单位时间内地负载上完整的作功波形数，采用间歇调动的方式调节加热功率，由于可控硅在电网电压过零时导通，故无射频干扰，但不能用普通电表作负载电压电流检测。
仪器与输出为0~10mA 或4~20mA 的XMT-191、XMT-9901等二次仪表配合使用，可构成单相或三相电阻炉的温度高精度自动控制。
二、特点
１、新型设计，平面内装大型电表作输出指示，易于读数和机械调零。仪器深度比一般产品缩短一半，重量减轻2 公斤，耐震动性能好，抗干扰能力强。
２、在负载短路或过电流时，仪器可在1～2 个周波内自动关闭可控硅的触发信号，使可控硅载流而免遭损坏，同时具有负载短路指示功能。
３、直接从电网取同步信号，适用于“Y”形接线方法， 控制稳定可靠。
三、型号编制说明：ZK 可控硅电压（平均功率）调整器
１．ＺＫ-１表示为：面型尺寸160（宽）×８０（高）×１３０（深）的单相移相触发可控硅电压调整器。
２．ＺＫ-３表示为：面型尺寸的160（宽）×８０（高）×１３０（深）三相移相触发可控硅电压调整器。
四、主要技术指标：
１、输入信号：0~10mA（输入阻抗800Ω）或4～20mA（输入阻抗250Ω）;
２、输出脉冲：幅值不小于3V、宽度不小于50uS(20Ω负载时);
３、移相触发型最大导通角：不小于150 度;
４、工作环境：温度0~50℃相对湿度不超过85%的无腐蚀性气体场合;
５、电源：交流220V±15%,50Hz 约3VA
６、重量：约0.8Kg
五、安装：
1. 检查仪表下列附件是否齐全：安装螺钉二副、安装板二副；
2. 将输入、输出（可控硅的控制极G1、G2 和K1、K2）、反馈、电源、地线及电炉连线全部按说明书接妥。
3. 采用“Ｙ”形接法时，可控硅的耐压必须在600V 以上。可控硅的额定电流必须在
实际使用电流的1.5 倍以上。可控硅应该配用面积足够大的散热器，并注意通风散热良好，以保证可控硅在任何情况下的温度不超过120℃。当控制方式为半控时，二极管Ｄ的耐压、电流指标同单向可控硅。
4. 与可控硅阳极串接的三支熔丝必须接在相线输入端，不得接在其它位置。
5. 如果可控硅散热器带电，安装时应充分考虑防止触电及可控硅间相互短路。
6. 如接入电流表，必须串接于可控硅的阳极位置，勿使触发信号流经电流表。
7. 仪器至可控硅的每相触发信号线应尽量短和其它线分开布线，以免因相互干扰导致可控硅触发失控。
六、使用与调整：
1. 将“手动~自动”切换开关置于“手动”位置，把面板上的“手动调节”旋钮反时针旋足，接通电源开关，电源指示灯亮，仪器即可工作。
2. 调节面板上的“手动调节”旋钮，反映炉子加温电压的电表读数将从零逐渐增加到90%左右，然后将电表读数减小到40%左右，稍待片刻，炉温上升，说明仪器“手动”部分工作正常。
3. 如本仪器与具有电流输出的Ｐ.I.D 调节仪表配合使用，将“手动~自动”开关置于“自动”位置，这时负载上的加热电压自动受控于P.I.D 调节仪表的输出电流值。
4. 可将“手动~自动”开关置于“手动”位置，调节“手调”旋钮将加热电压调在所需要的值上，此时仪器的功能就像一台手动调压器。
5. 如负载设计加热功率偏大，或在对低温内阻低的对象进行初加温时，可调整面板上的“反馈”电位器对最大加热功率进行限制，此时指示输出的电表读数变小，可保护负载或可控硅免遭过电流损坏。一般情况下，置仪器于“自动”功能，满输入时（如10mA）再调“反馈”电位器，使得负载上的电压值为供电电压的90%为准。
6. 不得驱动感应炉、降压变压器等电感性负载，以防损坏可控硅。
7. 如遇某一相可控硅不能全导通或输出严重抖动，可将该一相的触发信号输出接线互相对调。
8. 仪器出厂前所有内部调整电位器均已调妥，一般情况下勿任意调动。
七、其它：
1. 仪器在仓库保管时应放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方，环境温度和相对湿度应符合技术要求。
2. 若仪器在输入、输出、供电等方面的其它要求，可作特殊订货。
八、接线图：
